看完这篇文章，可以学到的3件事：
- 5S管理法是精实管理的一项工具，由前丰田汽车副社长大野耐一所提出。
- 5S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个管理步骤。
- 5S管理法没有技术门槛，只要懂工作原理，从工厂、办公室，到个人生活皆适用。
什么是5S管理法？
5S现场管理法是一套由整理（SEIRI，以下皆为日文）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）所组成的管理措施。目的是透过降低不必要的浪费，来提升工作效率。
这套管理方法最早前丰田汽车副社长大野耐一所提出，属于精实管理（Lean Production）的一种，目的在于让组织以最少人力、物料、设备等资源，达成最高的产出。
大野力求减少的浪费有3种：一、不合理、不恰当，二、不均、不一致，三、浪费。
举例来说，货车的载货上限是3箱，一旦载超过，就属不合理；载3箱以下，则为浪费；而每次载货数量频繁变动，一下2箱、一下3箱，则代表不一致。
换言之，5S管理法的重点，是在有限资源下，让产出达成最高的效果，并且能够标准化，确保控制成本、维持一定的获利。
拆解5S管理法五步骤
Step1：整理（SEIRI）
第一步是移除工作环境中毋须使用的事物，只留下实际会用到的物品，这么做能让不必要的事物，减少对于生产的干扰。
整理阶段，除了丢弃不必要的物品，也是将既有物品排序及分类的绝佳时机，依使用频率，将同性质的常用物品摆在触手可及的地方，反之则收在仓库，将工作干扰降至最低。
【重点】排序、清理和分类
【范例】假如影印机上总放一堆箱子，每次使用时都得把它们移开，耗时又费力，这时就要把箱子丢掉。
Step2：整顿（SEITON）
经过整理后，工作区域只会剩下必要之物，这时就可以按工作流程，将物品摆放在最适合的位置，有助于工作事半功倍。
【重点】物品定位、做出标志
【范例】在工作机台上，将原物料按照使用年限贴上标签，并将须先使用的放在离自己最近处，能避免物料过期没用完，减少浪费。
Step3清扫（SEISO）
第三步是清扫，目的不是美化工作环境，而是透过干净来凸显脏乱，让人能一眼看出该改善的地方。因此例行扫除什么时候做？怎么做？由谁完成？都要定义清楚。
【重点】例行扫除、杜绝污染
【范例】当设备被抹布擦得闪闪发亮时，一旦漏油，黑点就会非常明显，工作人员能马上发现状况，在问题加剧之前排除，并且进一步解决问题的根源，例如某地区长时间漏油，就要找到管线破裂的地方，以一劳永逸。
Step4清洁（SEIKETSU）
这个步骤从日文翻来是清洁，但从英文解释，则是Standardize（标准化）。说穿了，就是将前三个步骤变成标准作业流程（SOP，Standard Operation Procedure），让员工在工作时有方向可循。
【重点】制定考评/奖惩制度、例行巡检
【范例】若公司明订，红色区域放废品、蓝色区放半成品、绿色区放成品，员工就应该循规“物归原位”，以降低杂乱发生的可能。
Step5：素养（SHITSUKE）
5S的最后一步，是让员工从刻意遵守SOP，到变成一项习惯，进而以同等标准看待不在规定规范内的所有工作。
【重点】制定守则、教育训练
【范例】要让员工将遵守工作SOP融入生活中，主管可以随时透过口头提醒或奖励：“不当堆放的库存，会影响你们的工作安全”让员工因认同而潜移默化产生改变。
5S管理法要怎么应用？
虽然5S是为了改善生产效率而诞生，但它同样适用于一般工作者。《Forbes》（富比士）以远距工作为例，教你应用5S：
1.整理：随着办公室走向无纸化，愈来愈多工作人在家办公，在整理文件时，需去芜存菁，以免情急之下如大海捞针、找不到资料。
2.整顿：常使用的文件，如客户资料、关键绩效指标，可以放在云端，或加入书签；若是工作合约、履历等超过一年才会用到的文件，则可以放在随身硬碟中。
3.清扫：笔电、平板和手机易有容量限制，保持每周更新软体、清理暂存档的习惯，能确保在最快的效率下工作。
4.清洁：让流程可视和标准统一，可以让所有人知道要做什么，不妨透过使用管理工具如Scrum，视觉化各成员的任务、内容和进程，让作业流程维持顺畅。
5.素养：让团队重复使用5S，直到成为习惯，即使没有领导者督促，他们也会不断优化工作流程，提升效率。
大野最后提醒，5S不是一次性的行为，而是不断重复的习惯。随着被执行的时间愈长，减少人力和时间浪费成效就愈明显。身为聪明的工作者，不妨现在就开始使用！